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铝型材加工时切削液的选择技巧
发布时间:2019-08-18    点击次数:次   

今天我们来详细讲解铝(Al)型材加工时切削液的选择技巧(Skill),大家都知道,
铝合金(熔点660℃)加工切削液的选择还是非常重要的,必须保证良好的润滑性、冷却(cooling)性、过滤性和防锈性,因此,用于铝合金加工切削液与普通切削液有所不同,选择一款合适的切削液是十分必要的。
根据加工条件和加工精度的不同要求,应选择不同的切削液。由于高速加工可产生大量的热量,如高速切削、钻孔等,如果产生的热量不能及时地被切削液带走,将会发生粘刀现象,甚至会出现积屑瘤,将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用周期,同时热量也会使工件发生变形,严重影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑(consider)其本身的润滑性,也要考虑其冷却(cooling)性能。
对于磨削加工来说,磨削下来的磨屑非常细小,而且在磨削过程中会产生大量的热量(Heat),因此选择切削液时既要考虑(consider)润滑和冷却性能,还要考虑切削液的过滤性。别墅阳光房是一个看书、休息的好地方:玻璃天窗和三面落地窗户,使得阳光照射充足。露台阳光房里摆放了一张茶几和一把躺椅,露台和卧室连在一起,想安静的时候在这里躺躺,晒太阳或晚上看星星。别墅阳光房随着空气质量改善,人们将生活空间移到室外的一种新生活理念的产物,已经成为了现代人一种生活时尚的态度。在欧美已风靡了多年的阳光房在北京一露脸,就备受各界青睐。阳光房,建造在别墅外或复式楼房的封露台上,把浪漫的生活空间向户外拓展,更贴近自然,享受自然,白天沐浴阳光,夜晚遥望星空如选择的切削液粘稠(viscous) 度过大,切屑不能及时沉积(sedimentation)下去或被过滤出去,那么就会随切削液循环(continue)到加工区而划伤工件表面,从而影响加工表面的光洁度。因此,对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成(解释:由几个部分合并成一个整体)减磨切削液。
在切削液的选择方面,除了要考虑(consider)切削液的润滑性、冷却性等性能外,还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂,这样既可以达到润滑减摩,也可以具有很好的冷却和易过滤性。但是切削油存在的问题是闪点低,在高速切削时烟雾较重,危险系数较高,而且挥发快,用户使用成本相应变高,因此在条件允许的情况下,尽量选用水溶性切削液。
对于水性切削液,选择技巧是考虑其防锈性。无锡工业铝型材表面经过氧化后,外观非常漂亮,且耐脏,一旦涂上油污非常容易清洗,组装成产品时,根据不同的承重采用不同规格的型材,并采用配套铝型材配件,不需要焊接,较环保,而且安装、拆卸,轻巧便于携带、搬移极为方便。现在常用的水性铝(Al)防锈剂有硅(silicon)酸盐(XSiO3)和磷(P)酸脂,对于工序间存放时间较长的工件,在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液,因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)产生黑色的“硅斑”。切削液的氢离子浓度指数多保持在8~10,如果防锈性不好,铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此,水溶性切削液一定要具有良好的铝防锈性能。


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